Essiccatore

CRC

Sistema a celle indipendenti

Impianto di essiccazione automatizzato di nuova generazione

Celle indipendenti

Distribuzione del flusso d'aria

Ottimizzazione distanza tra le pelli

Tensione della pelle regolabile

Automazione nelle stazioni di lavoro

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L'essicazione ha un nuovo standard

Fratelli Carlessi ha sviluppato un impianto di essiccazione e condizionamento di nuova generazione in modo da soddisfare le esigenze legate alle nuove tecnologie della lavorazione della pelle, in termini di qualità del prodotto finito, di produttività, di flessibilità d’uso e di riduzione dei consumi energetici.


Queste nuove tecnologie richiedono un migliore controllo dei parametri del processo di essiccazione, come l’umidità, la temperatura, la distribuzione dell’aria e soprattutto un controllo accurato della tensione delle fibre nel processo di espansione, in modo da evitare danni come soffiature del fiore e perdite di superficie utile.

 

Il nuovo essiccatoio CRC è un’evoluzione del tradizionale impianto di essiccazione e condizionamento, con l’introduzione di numerose nuove soluzioni coperte da brevetti internazionali.

Celle indipendenti

Il tunnel di essiccazione è suddiviso in celle indipendenti con una separazione fisica tra ogni singola cella; in questa configurazione ogni modulo lavora come un singolo forno in cui è possibile impostare una specifica temperatura, umidità e  ventilazione, totalmente indipendenti dagli altri moduli.

Ogni cella dispone inoltre di un'unità di tensione/detensionamento della pelle, in questo modo si riescono ad evitare differenze nella qualità tra diversi lotti di pelli e contaminazioni tra partite di pelle di tipo diverso.

Distribuzione ridisegnata del flusso d'aria

l flusso d'aria riscaldata attraversa le pelli dal basso verso l'alto, quindi è possibile ottenere un'uniforme asciugatura della pelle, in quanto l'umidità tende ad accumularsi nella parte inferiore per effetto della gravità.

Ottimizzazione della distanza tra le pelli

La distanza ottimizzata tra i singoli telai reduce il tempo di essiccazione.

Con un sistema di flussi incrociati l'aria raggiunge più facilmente la zona centrale delle pelli rispetto ad un sistema di ventilazione tradizionale, permettendo di evitare che si formino zone più scure lungo i bordi della pelle o cambiamenti di colore.

Migliore efficienza di essicazione

L'adozione di pompe di calore aiuta ad accelerare notevolmente l'essiccazione grazie all'utilizzo di aria con basso contenuto di umidità, con ulteriori benefici quali basse temperature di asciugatura e minori consumi.

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Tensione della pelle regolabile

La distanza ottimizzata tra i singoli telai reduce il tempo di essiccazione.

Con un sistema di flussi incrociati l'aria raggiunge più facilmente la zona centrale delle pelli rispetto ad un sistema di ventilazione tradizionale, permettendo di evitare che si formino zone più scure lungo i bordi della pelle o cambiamenti di colore.

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Automazione nelle stazioni di lavoro

Il sistema automatico di rotazione dei telai può accelerare ulteriormente il lavoro degli operatori nelle fasi di pinzatura e rimozione delle pelli dai telai.

industria

4.0

Cicli di lavoro gestiti da pannello a colori

Si ha la possibilità di impostare e richiamare automaticamente ricette e cicli di essiccazione, oltre ad avere la completa gestione delle singole celle, telaio per telaio, per l'intera durata del ciclo. Possibilità di gestione anomali e controllo da remoto.

Automazione

Sistema di supervisione con PLC integrato con computer industriale a colori da 21” collegabile ad una rete locale LAN tramite collegamento ethernet per assistenza remota (Industry 4.0)

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